生产经理365天超级管理手册经理人每天一堂管理课系列

生产部门负责生产产品，是企业的核心部门。生产管理涉及生产事务各方面的具体事项，生产经理作为企业生产事务的主要负责人，必须充分掌握生产管理的各项技能，带领部门人员做好生产管理工作。
本书主要分为以下三大部分。
◎第一部分“岗位职责”主要描述了生产经理的岗位职责，具体包括生产部的职责权限以及生产经理的职责要求和日常工作内容。
◎第二部分“管理技能”介绍了生产经理需要掌握的各项管理技能，如制订工作计划、汇报与下达指示、进行有效授权等。在这一部分中，特别指出生产经理应积极进行形象自检，确保拥有良好的个人形象，同时要经常进行自我反思，以便不断取得进步。
◎第三部分“专业技能”重点介绍了生产经理在日常工作中需要掌握的各项实际操作技能，具体内容如下。
◇第五章“生产计划制订”主要介绍了生产经理在生产订单审核、生产计划制订以及生产计划安排等方面需要掌握的知识。
◇第六章“作业现场管理”介绍了生产经理需要掌握的作业现场管理要点，如现场定置管理、现场工作安排等。
◇第七章“生产效率提升”介绍了生产经理在提升生产效率方面需要掌握的各种方法，如改善作业环境、进行标准化管理、消除生产瓶颈等。
◇第八章“生产设备管理”介绍了生产经理对企业各类生产设备的管理工作，如设备采购、日常管理以及日常维护保养等。
◇第九章“生产物料管理”介绍了生产经理在生产物料领取、使用、搬运等方面的管理工作。
◇第十章“生产质量控制”介绍了生产经理在控制生产质量方面应当掌握的基本要点，如提升员工质量意识、现场巡查等。
◇第十一章“生产安全控制”介绍了生产经理需要掌握的生产安全控制要点，包括生产现场安全控制、目视安全管理等内容。
◇第十二章“生产人员管理”介绍了生产经理在生产人员配备、招聘、培训、考核等方面的管理工作。
通过对本书的认真学习，生产经理可以较为全面地掌握生产管理的各项技能，更好地开展工作。

目 录
总序
前言
本书阅读指南
第一部分　岗位职责
第一章　生产部的职责
第一节　生产部职责权限
001　了解生产部所处的位置
002　了解生产部的职责权限
003　了解生产部的工作流程
第二节　365天工作安排
004　了解国家法定节假日
005　计算工作时间
006　采用阶段工作法
第二章　生产经理岗位须知
第一节　生产经理岗位要求
007　个人形象要求
008　心理素质要求
009　专业知识要求
010　个人能力要求
011　职业道德要求
第二节　生产经理工作内容
012　日常管理工作内容
013　专业管理工作内容
第二部分　管理技能
第三章　基本管理技能
第一节　制订工作计划
014　工作计划的格式
015　工作计划的内容
016　工作计划的制订步骤
第二节　汇报与下达指示
017　向上级汇报工作
018　听取下级汇报工作
019　正确地下达指示
第三节　进行有效授权
020　明确授权要素构成
021　避免踏入授权误区
022　掌握必要授权方法
第四节　团队管理技能
023　认识企业团队管理
024　团队管理的基本要点
第五节　日常沟通管理
025　了解常见的沟通方式
026　了解常见的沟通障碍
027　明确沟通的共识
028　向上沟通的注意事项
029　水平沟通的注意事项
030　向下沟通的注意事项
031　需要立即沟通的情况
032　掌握倾听员工的方法
第四章　自我管理技能
第一节　个人形象自检
033　男士形象自检内容
034　女士形象自检内容
第二节　自我反思工作
035　了解自我反思内容
036　做好自我反思记录
037　自我反思推广运用
第三部分　专业技能
第五章　生产计划的制订
第一节　生产订单审核
038　划分订单审核职责
039　生产部审核职责划分
040　了解企业外单
【实用案例】客户（××）向××公司发来的采购单
041　了解企业内单
【实用案例】××公司的内单（生产订单）
042　生产部订单审核流程
【实用案例】××公司订单变更的处理
043　生产订单取消处理
044　开展订单统计工作
第二节　生产计划的制订
045　生产计划的任务与用途
046　生产计划的类别
047　生产计划的制订依据
048　制订计划生产型计划
049　确定计划生产量
050　分析生产能力
051　分析生产技术能力
052　分析生产人员负荷
【实用案例】××公司生产人员需求计算表
053　分析生产设备负荷
054　制订库存补充方式生产计划
055　了解订单型生产的特点
056　制订订单型生产计划
第三节　生产计划安排与协调
057　订单生产型企业日程安排
058　计划生产型企业日程安排
059　协调月出货计划与月生产计划
060　协调月出货与周生产计划
第四节　生产计划变更
061　生产计划变更时间
062　生产计划变更步骤
063　生产计划变更注意事项
064　订单频繁变更的处理
065　插单与急单产生的原因
066　处理插单与急单
067　处理突发情况
068　控制生产不稳定因素
069　解决不平衡生产线
第六章　生产现场管理
第一节　生产现场定置管理
070　了解现场定置管理内容
071　结合现场人与物
072　制定现场定置管理标准
073　绘制现场定置图的要求
074　绘制现场定置图
【实用案例】××公司生产现场定置图
075　实施定置管理的流程
076　实施定置管理的要点
第二节　生产现场工作安排
077　了解常用的生产派工方法
078　使用生产派工单
079　使用生产指令单
080　使用加工路线单
081　使用单工序工票
082　使用传票卡
第三节　生产现场信息利用
083　了解现场生产计划信息
084　了解现场生产统制信息
085　了解现场生产性信息
086　了解现场信息不明确的后果
087　捕捉现场故障信息
第四节　现场生产异常情况处理
088　现场生产异常情况的内容
089　生产异常情况处理
090　出具生产异常情况报告
091　使用异常报告表
092　核算生产异常工时
093　判定生产异常责任
094　应对生产现场停工
095　确定现场备料时间
096　应对生产现场抢工
097　了解生产现场返工原因
098　应对生产现场返工
第五节　生产现场看板管理
099　了解企业常用看板
100　了解JIT生产看板
101　了解品质看板管理
102　了解供应商看板
103　了解自制件外发看板
104　了解车间品质信息看板
105　了解车间品质计划看板
106　了解客户投诉信息看板
107　了解生产现场其他看板
108　编制现场看板
第七章　生产效率提升
第一节　改善作业环境
109　安排现场合理照明
110　加强现场通风
111　摆放好生产设备
112　改善工作地面情况
113　优化现场人机配合
114　制定现场员工须知
【经典范本01】生产现场员工须知
115　实施现场5S管理
116　开展现场整理工作
117　开展现场整顿工作
118　开展现场清扫工作
119　开展现场清洁工作
120　开展现场素养活动
121　开展现场5S检查工作
122　开展5S评比考核
第二节　现场效率提升
123　了解企业生产过程中的常见问题
124　了解问题点的所在
125　了解找出问题点的方法
126　开展效率问题检查
127　采用4M检查表
128　设立效率提升目标
【实用案例】××公司提高效率的目标
第三节　实施标准化管理
129　明确生产标准化的目标
130　明确良好标准的制定要求
131　严格执行标准
132　做好标准修订工作
第四节　消除生产瓶颈
133　分析生产瓶颈产生的原因
134　查找瓶颈位置
135　解决生产瓶颈
第五节　控制过多、过早生产
136　分析过多生产的原因
137　分析过早生产的原因
138　控制生产进度
139　控制投入进度
140　控制出产进度
141　控制工序进度
第六节　生产进度控制
142　生产进度控制步骤
143　生产进度控制的方法
【实用案例】生产进度表
144　生产进度控制工具
145　生产进度改善措施
【实用案例】××公司生产进度落后原因分析表
第八章　生产设备管理
第一节　生产设备采购管理
146　了解企业生产设备
147　明确生产设备的采购要求
148　明确生产设备的采购流程
149　验收生产设备管理
150　生产设备安装调试
151　生产设备相关资料管理
第二节　生产设备日常管理
152　为生产设备编号
153　建立生产设备台账
154　实施设备“三定户口化”
155　明确设备操作程序
156　明确设备操作要求
157　进行使用设备登记
158　进行生产设备巡检
159　制定巡检标准书和巡检卡
160　处理巡检结果
161　明确设备精度校正范围
162　了解设备精度校正方法
163　实施内部校正
164　处理内部校正结果
165　设备交接手续办理
166　明确设备交接内容与标准
第三节　生产设备维护保养
167　生产设备日常保养
168　生产设备一级保养
169　生产设备二级保养
170　生产设备磨损的类型
171　设备磨损的对策
172　对生产设备进行润滑
173　查找生产设备“六源”
174　对设备运行进行动态监督
175　了解生产设备故障种类
176　分析设备故障产生的原因
177　预防设备故障
178　管理设备故障
179　修理故障设备
180　禁止设备异常操作
181　出具生产设备事故报告
182　处理设备管理薄弱环节
183　推行全面生产维护
184　全面生产维护的内容
第九章　生产物料管理
第一节　物料领取控制
185　了解生产物料领取方式
186　办理物料领用手续
187　有效控制退料补货
188　控制物料超领
第二节　物料使用管理
189　清楚物料去向
190　应对物料分流
191　检查摆放台面
192　合理摆放台面物料
193　处置现场不良物料
194　了解不用物料产生的原因
195　了解物料不用的不良影响
196　应对物料不用的情况
197　控制部件先行
198　处置产品扫尾时物料
199　了解常见剩余物料产生的原因
200　处理常见剩余物料
201　处理生产中的剩余物料
202　了解特采物料的不同情形
203　处理特采质量问题
204　了解企业生产辅料
205　了解辅料管理存在的问题
206　生产辅料的管理方法
207　安排专人负责保管
208　对保管工作进行分类
209　定期统计辅料台账
210　简化辅料领取手续
211　节约使用辅料
【实用案例】××公司辅料以旧换新方法说明
212　完善辅料报废手续
第三节　物料使用状况分析
213　了解物料使用统计内容
214　物料使用统计方法
215　订单核算法
216　部门综合法
217　台账法
218　对比法
219　进行超料报告与分析
220　物料异常分析工作
221　分析消耗定额执行情况
222　分析物料利用率
第四节　物料搬运管理
223　了解物料搬运的方法
224　掌握搬运工作的控制点
225　小心搬运危险物料
226　小心搬运易损物料
227　选择合适的搬运设备
228　了解搬运检查项目
第五节　生产物料盘点管理
229　物料盘点的作用
230　物料盘点方式
231　物料盘点的执行步骤
232　盘点差异原因追查
233　盘点差异处理
第十章　生产质量控制
第一节　日常生产质量控制
234　提高全员质量意识
235　宣传质量意识
236　开展质量管理培训
237　了解“三不原则”的内容
238　实施“三不原则”
239　将质量与绩效挂钩
240　管理好生产样品
241　积极推行现场自检
242　鼓励作业人员互检
243　安排专业人员专检
244　开展现场巡查
245　了解现场巡查必备工具
246　及时整改发现的问题
247　监督员工正确作业
248　填写现场作业日报
249　使用作业日报
250　消除作业日报的问题
251　了解生产流水线的特点
252　管理流水线
253　了解作业标准文件种类
254　使用作业标准文件
255　缩短交货期
256　处理交货期变更
257　把后道工序当客户
258　避免产品外观瑕疵
259　制定质量奖惩方案
【经典范本02】现场质量奖惩方案
第二节　严格控制不良品产出
260　企业产生不良品的原因
261　部门内部原因分析
262　加强现场首件检验
263　加强作业人员控制
264　加强生产设备控制
265　加强测量事务控制
266　加强关键工序质量控制
267　加强特殊工序质量控制
268　加强末件检验工作
269　加强产品包装质量控制
270　加强包装的品质检验（PQA）
第十一章　生产安全控制
第一节　生产现场安全控制
271　设置现场安全标志
272　保持必要的防护状态
273　对“四新”人员进行安全教育
274　配备安全消毒设备
275　配备常用劳保用品
276　正确使用劳保用品
277　监督员工正确操作
278　现场设备安全管理
279　高、低温工序作业安全管理
280　有毒、有害工序作业安全管理
281　密封区作业安全管理
282　动火作业安全管理
283　冲压作业安全管理
284　高空作业安全管理
285　无尘车间作业安全管理
286　防静电作业安全管理
287　生产利器安全管理
288　生产现场消防安全管理
289　配备现场消防设备
290　进行现场消防安全检查
291　控制生产现场污染
292　加强安全管理与教育检查
293　加强电气设备安全检查
294　加强岗位安全规范检查
295　加强劳保用品使用检查
296　推动员工进行自我安全检查
297　整改现场安全隐患
298　跟进安全隐患整改情况
299　复查安全整改后情况
300　做好安全管理记录
301　现场作业人员记录
302　做好现场安全活动记录
303　做好违章处罚与奖励记录
第二节　现场目视安全管理
304　设置现场安全色
305　设置现场对比色
306　设置现场安全标志
307　设置安全标志牌
308　使用安全标志牌的要求
309　检查和维修安全标志牌
310　设置职业病危害标志
311　张贴现场安全标语
扩展阅读　安全标语五十条
第三节　安全事故预防与处理
312　分析生产事故发生的原因
313　实行作业科学化管理
314　制定安全操作规范
【经典范本03】××公司数控车床安全操作规范
【经典范本04】机床维修保养规范
315　做好个体防护管理
316　推行安全生产责任制
317　加强作业环境安全管理
318　实行安全工作确认制
319　沟通事故危险信息
320　编制岗位安全应急卡
321　了解生产事故应急处理程序
322　掌握生产事故应急处理措施
323　对触电人员实施救护
324　火灾的急救和自救
325　毒气泄漏自救与逃生
326　对事故伤员进行止血救护
327　对事故伤员进行包扎
328　小心搬运事故伤员
第四节　制订事故应急计划
329　了解事故应急计划
330　应急计划的制订依据
331　应急计划的评估与修订
332　制订应急计划的注意事项
333　应急计划培训
334　应急计划演练
335　应急计划实施要点
336　提高信息传递效率
337　生产现场临时措施
第五节　职业病预防与管理
338　了解职业病的内容
339　职业病的认定
340　了解职业性有害因素
341　与生产过程有关
342　与劳动过程有关的职业性危害因素的类别
343　与工作环境有关的职业性危害因素的类别
344　严格预防职业性有害因素
345　做好卫生管理工作
346　做好工作环境管理
第十二章　生产人员管理
第一节　生产人员配备工作
347　生产人员配备基本要点
348　生产人员配备考虑因素
349　生产人员现场编制
350　生产人员定岗管理
351　生产人员的招聘方式
352　生产人员的招聘流程
第二节　员工培训与考核
353　新员工培训内容
【实用案例】××公司新员工入职培训内容清单
354　新员工转正考核
【经典范本05】××公司生产部新进员工转正考核表
355　在职员工培训要点
356　在职员工个别辅导
357　多能工培训
358　师带徒制度
【经典范本06】××公司生产部师徒制度
359　生产人员绩效考核
第三节　日常员工管理
360　加强员工出勤管理
361　规范加班工作程序
362　对加班进行检查
363　强化夜班工作管理
364　营造良好的工作氛围
365　日常员工纪律管理