品质经理365天超级管理手册经理人每天一堂管理课系列

品质管理在企业中非常重要，因为它涉及到企业产品品质的各项相关事务，如品质管理规划、来料品质控制等。品质经理作为企业品质管理事务的主要负责人，只有充分掌握品质管理的各项技能，才能带领部门人员做好品质管理工作。
本书主要分为以下三大部分。
◎ 第一部分主要描述了品质经理的岗位职责，具体包括品质部的职责权限以及品质经理的职责要求和日常工作内容。
◎ 第二部分介绍了品质经理需要掌握的各项管理技能，如制订工作计划、汇报与下达指示、进行有效授权等。在这一部分中，特别指出品质经理应积极进行形象自检，确保拥有良好的个人形象，同时要经常进行自我反思，以便不断取得进步。
◎ 第三部分重点介绍了品质经理在日常工作中需要掌握的各项实际操作技能，具体内容如下所示。
◇ 第五章“品质管理规划”介绍了品质管理规划的相关知识，包括建立品质目标、品质标准等内容，强调了品质经理应当重视的规划细节。
◇ 第六章“来料品质管理”详细介绍了品质经理对物料进入企业这一过程的管理工作，同时介绍了处理来料品质问题的方法和措施。
◇ 第七章“制程品质控制”介绍了产品生产过程中的品质控制，包括了首检、巡检等方法。
◇ 第八章“成品品质管理”介绍了产品出厂前的检查工作，以及如何确保出库产品完全合格。
◇ 第九章“工序品质管理”介绍了工序的基本内容，同时对工序质量控制点的设置进行了详细的描述。
◇ 第十章“日常产品管理”介绍了企业对样品和不合格品的管理方式。
◇ 第十一章“品质成本控制”首先介绍了品质成本分析的相关规定，然后介绍了不同的成本控制工作。
◇ 第十二章“品质体系管理”介绍了品质文件编写、内部评审、管理评审以及品质认证等四个方面的内容。
◇ 第十三章“品质管理提升”介绍了提高员工品质意识、有效管理品质信息以及组织开展品管圈活动的方法。
通过对本书的认真学习，品质经理可以较为全面地掌握品质管理的各项技能，更好地开展工作。

目录

前言
本书阅读指南
第一部分 岗位职责
第一章 品质部的职责
第一节 品质部职责权限
001 品质部所处的位置
002 品质部的职责权限
003 品质部的工作流程
第二节 365天工作安排
004 了解国家法定节假日
005 计算工作时间
006 采用阶段工作法
第二章 品质经理岗位须知
第一节 品质经理岗位要求
007 个人形象要求
008 心理素质要求
009 个人能力要求
010 职业道德要求
第二节 品质经理工作内容
011 日常管理工作内容
012 专业管理工作内容
第二部分 管理技能
第三章 基本管理技能
第一节 制订工作计划
013 工作计划的格式
014 工作计划的内容
015 工作计划的制订步骤
第二节 汇报与下达指示
016 向上级汇报工作
017 听取下级汇报工作
018 正确地下达指示
第三节 进行有效授权
019 明确授权要素
020 避免陷入授权误区
021 掌握必要的授权方法
022 强化被授权者的职责
第四节 团队管理技能
023 认识企业团队管理
024 团队管理的基本要点
第五节 日常沟通管理
025 了解常见的沟通方式
026 了解常见的沟通障碍
027 明确沟通共识
028 掌握向上沟通的要点
029 掌握水平沟通的要点
030 掌握向下沟通的要点
031 需要立即沟通的情况
032 掌握倾听的方法
第四章 自我管理技能
第一节 个人形象自检
033 男士形象自检内容
034 女士形象自检内容
第二节 反思工作
035 了解反思的内容
036 做好反思记录
037 运用反思方法
第三部分 专业技能
第五章 品质管理规划
第一节 品质方针管理
038 品质方针的设立要求
039 分析企业的内外环境
040 整理企业的经营思路
041 起草、修改、形成品质方针
042 批准与发布品质方针
043 品质方针包含的内容
【经典范本01】××公司品质方针
044 宣传与沟通品质方针
045 实施品质方针
046 检查品质方针的落实情况
047 审核品质方针
048 修正与改进品质方针
第二节 设立品质标准
049 品质标准化的意义
050 品质标准的类别
051 品质标准的内容构成
【实用案例】××公司产品温度模拟环境测试标准
052 品质标准的制定方法
053 品质检验的标准分类
054 品质检验标准的制定方法
055 品质检验的作业标准
056 品质标准的执行
057 品质标准的修订
第三节 制定品质目标
058 品质目标的制定要求
059 品质目标的内容
060 品质目标的制定流程
【实用案例】××公司年度品质目标
061 品质目标的日常管理
第四节 品质制度设计
062 “三不原则”的内容
063 “三不原则”的实施要点
064 重点工序双岗制
065 签名制
066 质量复查制
067 不合格品管理制度
068 品质追溯制
069 质量统计和分析制
070 品质检验考核制
071 品质激励制度
第六章 来料品质管理
第一节 供应商品质控制
072 供应商调查
073 初步选定供应商
074 供应商样品评审的目的
075 组建供应商样品评审小组
076 实施样品评审工作
077 编写样品评审报告
078 现场验厂工作流程
【实用案例】×××公司供应商验厂计划
079 开展谈判工作
080 再次比较供应商
081 签订品质保证协议
【经典范本02】供应商品质保证协议
082 派驻检验人员的优缺点
083 聆听派驻检验人员的抱怨
084 处理派驻检验人员的抱怨
第二节 来料检验品质检测点
085 基础材料品质检测点
086 电子元器件品质检测点
087 电子装配部件品质检测点
088 塑料、橡胶部件品质检测点
089 五金小部件品质检测点
090 化学原料品质检测点
091 包装材料品质检测点
第三节 来料检验职责划分
092 IQC部门人员配置
093 IQC部门组织架构
094 IQC主管岗位职责
095 IQC工程师岗位职责
096 SQE工程师岗位职责
097 IQC质检员岗位职责
098 IQC技术员岗位职责
第四节 来料检验工作流程
099 来料检验场地要求
100 来料检验的准备工作
101 开展质检派工工作
102 准备好检验标准
103 开展来料检验工作
104 允收供应商来料
105 拒收供应商来料
106 粘贴检验结果标签
107 来料检验的注意事项
108 记录检验不良状况
109 记录各类测量数据
110 开展分析工作
111 有效开展特采工作
112 物料特采申请审核
113 特采工作后的处理
第五节 来料检验问题处理
114 线上来料问题处理
115 允收来料问题处理
116 来料后段重大品质问题处理
117 提出来料品质投诉
118 来料品质投诉问题的处理
第七章 制程品质控制
第一节 制程检验职责划分
119 了解制程品质管理
120 巡回检验组织架构
121 设置IPQC部门的考虑因素
122 掌握IPQC设置方法
123 明确IPQC部门的职责权限
124 终检组织架构
125 FQC主管职责
126 包装检验员职责
127 成品出货检验员职责
128 了解QC与FQC的位置关系
【实用案例】生产线QC工位检验内容表
第二节 检验设备校准
129 常见检验设备的类别
130 选择设备校准方式
131 检验设备校准流程
132 盘点企业检验设备
133 制作周检日程表
134 实施周检工作
135 检验校准记录工作
136 校准工作的注意事项
第三节 制程检验实施流程
137 制程品质管理的特点
138 制程检验前的准备工作
【实用案例】××公司机加车间制程检验人员配备表
139 品质缺陷严重性分级
140 严重性分级方法举例
【实用案例】××公司品质检验缺陷分类
141 首件检验的目的和原理
142 必须采用三检制
143 明确首件检验规范
【经典范本03】××公司首件检验规定
144 记录首件检验结果
145 首件检验的注意事项
146 现场品质巡检的方法
147 设置巡检人数
【实用案例】××公司巡检人数设置
148 设定巡检工作频率
【实用案例】××公司巡检频率设置
149 实施巡检工作
150 做好巡检记录工作
151 处理巡检问题
152 实施末件检验
153 末件检验异常处理
154 设置半成品控制点
155 半成品品质检验
156 半成品检验记录
157 半成品例外放行
158 产品包装检验的要求
159 产品包装检验的项目
160 产品包装检验记录
【实用案例】××公司品质部包装巡检日报表
161 包装品质异常处理
第四节 制程检验误差控制
162 标准误差产生的原因
163 标准误差的预防措施
164 测量误差产生的原因
165 防范测量器具误差
166 防范测量方法误差
167 合理选择测量基面
168 合理选择定位方法
169 合理选择测量点位置
170 选择合适的测量次数
171 读数误差的预防措施
172 防范测量环境误差
173 防范粗心大意误差
174 防范程序性误差
175 防范技术性误差
176 防范明知故犯误差
177 对检验工作进行抽查
第五节 抽样检验
178 抽样检验工作的要求
179 抽样检验的实施程序
180 检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）
181 IL（检验水平）选择条件
182 抽样检验综合考虑因素
183 接收品质限（AQL）的表示
184 接收品质限（AQL）值确定
185 抽样方案的不同类型
186 比较抽样方案类型
187 确定抽样检验方案
188 检索抽样检验方案
【实用案例】抽样方案
189 抽样检验最终判定
【实用案例】抽样检验最终判定
190 抽样检验后的处理
第八章 成品品质管理
第一节 成品入库检验
191 成品入库的检验项目
192 成品入库的检验要求
193 成品入库的检验流程
194 成品入库拒收处理
195 成品入库验收记录
第二节 成品出货检验
196 成品出货检验的内容
197 成品出货检验流程
198 不同检验结果的处理措施
199 做好检验记录工作
200 客户质检员验货
201 粘贴成品识别标识
第九章 工序品质管理
第一节 日常工序管理
202 影响工序的因素
203 控制作业人员因素
204 控制生产设备因素
205 控制加工材料因素
206 控制工艺方法因素
207 控制生产环境因素
208 工序管理的内容
209 工序管理的流程
210 工序异常的应对方法
211 用控制图进行管理
第二节 工序品质信息控制
212 工序品质信息的来源
213 工序品质信息的日常处理
214 工序品质突发信息处理
215 工序品质信息反馈流程
216 工序品质信息反馈办法
217 工序品质信息反馈登记
第三节 工序品质控制点设置
218 了解品质控制点的内涵
219 了解品质控制点的类别
220 明确品质控制点的管理组织
221 设置品质控制点的条件
222 设置品质控制点的流程
223 编制品质控制点的相关文件
224 收集与处理工序品质控制点信息
225 审核评价品质控制点的要点
226 建立品质控制点的审核标准
【实用案例】××公司工序品质控制点审核标准
227 实施品质控制点审核
第四节 工序改善管理
228 工序改善的对象
229 工序改善的流程
230 工序改善报告
231 工序改善使用的数据
232 工序改善的注意事项
第十章 日常产品管理
第一节 企业样品管理
233 企业样品的主要类别
234 样品生产控制工作
235 采购、外发样品管理
236 客户样品管理
237 复制生产用样品
238 管理生产用样品
239 收集检验用样品
240 分发检验用样品
241 处置检验用样品
242 检验用样品的使用管理
243 样品变更及报废管理
第二节 不合格品管理
244 不合格品的种类
245 不合格品的产生原因
246 不合格品的评审流程
247 对不合格品提出处理意见
248 对不合格品进行初审
249 对不合格品进行终审
250 不合格品管理的准备工作
251 填写不合格品单
252 不合格品的标示要求
253 不合格品标示物分类
254 来料不合格品的标示
255 制程中的不合格品标示
【实用案例】××公司制程中不合格品标示要求
256 库存不合格品标示
257 不合格品区域规划
258 不合格品区域的使用规定
259 不合格品区域的标示办法
【实用案例】××公司对不合格品区域的标示办法
260 不合格品返工与返修
261 不合格品报废处理的考虑因素
262 不合格品报废的申请程序
263 不合格品报废申请的审批权限
264 不合格品统计
265 不合格品分析
第十一章 品质成本控制
第一节 品质成本管理
266 品质成本属性
267 品质成本分析内容
268 品质成本分析方法
269 预防成本分析工作
270 鉴定成本分析工作
271 内部故障成本分析
272 外部故障成本分析
273 编写品质成本报告
【经典范本04】品质成本报告表
274 编写报告的注意事项
第二节 现场品质成本控制
275 重新评估设计方案
276 改善生产技术
277 降低物料使用成本
278 降低检验环节的成本
279 发现和排除加工现场的浪费
280 建立不合格品检查系统
281 活用作业标准书
282 活用QC工程表的要点
283 活用QC工程表的注意事项
284 掌握新QC七大手法
第十二章 品质体系管理
第一节 编写品质文件
285 编写品质手册封面
【经典范本05】×××有限公司品质手册
286 编写品质手册目录
【经典范本06】×××有限公司品质手册封面
287 编写品质手册批准页
【经典范本07】×××有限公司品质手册发布令
288 编写品质手册的制定目的与范围
【经典范本08】×××有限公司品质手册制定目的和范围
289 编写品质手册前言
290 编写品质手册日常管理部分
【经典范本09】品质手册控制
291 编写品质手册术语和缩写
【经典范本10】某品质手册中的术语部分
292 编写品质手册正文
【实用案例】××公司品质管理体系职能展开图示例
293 编写品质手册补充部分
294 编写程序文件目录
295 确认程序文件格式
296 编写程序文件初稿
297 程序文件的初稿审查
298 程序文件的试运行
299 程序文件的最终定稿
【经典范本11】××公司的程序文件
300 作业指导书的编写要求
301 作业指导书的基本内容
【经典范本12】××公司的作业指导书
302 品质记录工作
303 编制品质记录空白表
第二节 内部审核
304 明确内部审核范围
305 确定内部审核时机与频次
306 制订内部审核计划
【实用案例】××公司年度内审计划表
307 成立内部审核小组
308 制作内部审核检查表
【经典范本13】内部审核检查表
309 使用内部审核检查表
310 提前发布审核通知
【经典范本14】内部审核通知单
311 召开首次会议
312 了解现场审核的具体步骤
313 掌握现场审核方法
314 了解现场审核的面谈技巧
315 了解现场审核的验证技巧
316 了解典型情况的应对技巧
317 控制审核现场
318 了解不合格项的类别
319 建立不合格项评判标准
320 掌握不合格项评判方法
321 明确不合格项的报告内容
322 不合格报告异常处理
323 召开末次会议
324 出具现场审核报告
【实用案例】内审报告
325 纠正与验证不符合项
【经典范本15】××××年第一次内审问题整改计划
第三节 内部管理评审
326 内部管理评审目的
327 管理评审的主要内容
328 了解管理评审的类型
329 编制管理评审计划
【实用案例】××公司2011年度第一次管理评审计划表
330 准备管理评审的相关资料
331 发布管理评审通知
【经典范本16】关于准备××××年度管理评审的通知
332 有效管理评审会议
333 出具管理评审报告
【经典范本17】管理评审报告
334 实施纠正预防措施
第四节 品质管理体系认证
335 选择认证机构的考虑因素
336 选择认证机构的注意事项
337 估算认证所需费用
338 申请ISO 9000认证
339 签订认证合同
340 编制迎接审核计划
【实用案例】审核计划及日程安排表
341 准备审核所需材料
【实用案例】审核材料的准备
342 开展动员工作
343 做好接待准备工作
344 配合认证审核工作
345 处理认证中发现的问题
346 配合认证机构监督审核
347 进行期满重新认证
扩展阅读 ISO 9001
第十三章 品质管理提升
第一节 员工品质意识培训
348 员工品质意识培训的内容
349 制订品质培训计划
350 正式开展培训工作
351 考核培训成果
352 评估培训成果
第二节 有效利用品质信息
353 明确品质信息责任部门
354 对品质信息进行分类
355 收集与分析品质信息
356 反馈与处理品质信息
357 建立品质信息台账
第三节 QCC品管圈活动
358 品管圈人员组成要求
359 品管圈人员责任划分
360 选定QCC改善活动主题
361 现状把握与要因分析
362 找出要因及寻求对策
363 积极实施改进对策
364 确认对策实施效果
365 维持对策实施效果
扩展阅读 品管圈的历史